Dominando el mecanizado con DMG MORI: Tecnología MASTER y ciclos inteligentes
Más allá del mecanizado tradicional
En un mercado donde cada segundo cuenta, DMG MORI ha demostrado que la tecnología marca la diferencia. Con más de 75 años de experiencia en innovación, esta firma alemana-japonesa ha transformado el mecanizado moderno gracias a desarrollos propios como los husillos MASTER y los Technology Cycles, dos pilares tecnológicos que redefinen la productividad, la precisión y la automatización en planta.
Tecnología MASTER: Husillos hechos para dominar cada aplicación
¿Qué son los husillos MASTER de DMG MORI?
Los husillos MASTER son una familia de husillos propietarios diseñados, fabricados y soportados por la propia DMG MORI. A diferencia de marcas que integran husillos de terceros, DMG MORI controla todo el ciclo de vida del componente más crítico de una máquina CNC, lo que se traduce en:
Mayor confiabilidad mecánica
Integración perfecta con el software y el control
Servicio técnico unificado y garantía extendida de 36 meses sin límite de horas
Cada husillo MASTER responde a un perfil de mecanizado específico, desde operaciones de alta velocidad hasta aplicaciones de alto par para corte pesado.
Tipos de husillos MASTER y sus aplicaciones industriales
SpeedMASTER – Máxima velocidad con precisión quirúrgica
Velocidad: hasta 30,000 rpm
Par: 60–200 Nm
Aplicaciones: aluminio, moldes, electrónica, acabados de alta precisión
Series compatibles: DMU, DMC, HSC
Este husillo está pensado para el mecanizado de alta velocidad (HSC), donde lo importante es reducir tiempos de ciclo sin sacrificar precisión superficial. Ideal para la industria aeroespacial, electrónica de precisión y moldes plásticos.
En un DMU 75 monoblock con speedMASTER 30k puede reducir un ciclo de desbaste fino en moldes complejos hasta en un 40%.
PowerMASTER – La fuerza bruta controlada
Velocidad: 8,000–12,000 rpm
Par: hasta 1,400 Nm
Aplicaciones: corte pesado, fundiciones, estructuras
Series compatibles: NHX, DMC portal, máquinas horizontales grandes
Este husillo se impone cuando el material es duro y las tolerancias son mínimas. Con potencias que superan los 77 kW, permite remover titanio, acero o fundiciones a un ritmo industrial.
Un NHX 6300 con husillo de 1,413 Nm logra mecanizando titanio una tasa de remoción de 462 cm³/min.
TorqueMASTER / 5X-torqueMASTER – El par máximo, ahora en 5 ejes
Velocidad: 6,000–8,000 rpm
Par: 1,300–1,800 Nm
Aplicaciones: mecanizado 5 caras, aceros duros, Inconel, estructuras aeronáuticas
Series compatibles: DMU duoBLOCK, DMC portal, centros 5 ejes
Integra una caja de engranajes que amplifica el par mecánico sin perder precisión. Es el corazón de las máquinas 5 ejes que deben atacar materiales críticos en múltiples orientaciones.
Uso común: Fabricación de troqueles grandes o soportes estructurales de avión, donde se requiere fresado potente en ángulos complejos.
CompactMASTER – Potencia en tamaño reducido
Velocidad: 12,000 – 20,000 rpm
Par: hasta 220 Nm
Aplicaciones: multitarea, piezas pequeñas complejas, tornos de 5 ejes
Series compatibles: NTX, CTX TC, DMU 50
Su diseño compacto (~350 mm de largo) permite una cercanía extrema al punto de corte, optimizando la envolvente y permitiendo mecanizados multieje en una sola sujeción.
Ideal para: centros multitarea donde el espacio es limitado y se requieren múltiples operaciones consecutivas sin mover la pieza.
TurnMASTER – El estándar para torneado potente
Velocidad: 3,000–7,000 rpm
Par: 70–1,273 Nm
Aplicaciones: torneado de ejes, bridas, válvulas
Series compatibles: NLX, CLX, NTX, NXT
Optimizado para husillos principales y secundarios, ofrece potencia y estabilidad para operaciones de torneado exigentes, incluso con cortes interrumpidos.
Aplicación destacada: Producción de series largas de componentes automotrices o energéticos con ciclos de fresado y roscado en el mismo montaje.
| Husillo | Velocidad (rpm) | Par máx. (Nm) | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| speedMASTER | 20,000–30,000 | 60–200 | Acabados de moldes, aluminio, materiales ligeros |
| powerMASTER | 8,000–12,000 | 800–1,400 | Corte pesado, desbaste de aceros, piezas voluminosas |
| torqueMASTER (5X) | 6,000–8,000 | 1,300–1,800 | Fresado de titanio, troqueles, mecanizado 5 ejes de alto torque |
| compactMASTER | 12,000–20,000 | 120–220 | Mecanizado multitarea, espacio reducido, 5 ejes compactos |
| turnMASTER | 3,000–7,000 | 70–1,200 | Torneado de piezas automotrices, ejes, válvulas |
Beneficios concretos de los husillos MASTER
- Diseño propio = soporte completo y sin compatibilidades cruzadas
- Máxima rigidez y precisión incluso en cortes interrumpidos
- Compatibilidad directa con CELOS y Technology Cycles
- Reducción de fallos gracias a integración software-mecánica
Technology Cycles: Automatización avanzada en su control CNC
DMG MORI no solo innova en hardware. También lo hace en software embebido en sus controles, con más de 60 ciclos tecnológicos (Technology Cycles) que transforman la forma de programar y ejecutar tareas complejas en planta.
¿Qué son los Technology Cycles?
Son funciones inteligentes preprogramadas dentro del control CELOS (o MAPPS/Fanuc) que permiten realizar operaciones avanzadas mediante pantallas de diálogo, sin necesidad de escribir código G complejo.
Se agrupan en categorías como:
Mecanizado (engrane, roscado, formas complejas)
Medición en proceso.
Seguridad y protección de máquina.
Automatización.
Mecanizado híbrido y ultrasonido.
Algunos ejemplos de Technology Cycles que marcan la diferencia
gearHOBBING / gearSKIVING
Permiten tallar engranajes directamente en tornos multitarea con eje Y. El operador solo introduce parámetros y la máquina ejecuta el ciclo completo.
⏱️ Reducción de tiempos de programación de 30 a 10 minutos.
Polygon Turning
Torneado de formas no circulares sin necesidad de fresado.
AI Chip Removal
La máquina detecta acumulación de viruta mediante visión artificial y direcciona refrigerante a cada punto donde se encuentra el residuo para eliminarlo automáticamente.
safeRETREAT y MPC
Protección de herramienta y máquina ante emergencias o cargas excesivas. safeRETREAT mueve la herramienta a una posición segura automáticamente.
3D quickSET y Tilted Measuring
Calibración y medición de piezas inclinadas directamente en la máquina, sin necesidad de sacar la pieza ni usar equipos externos.
¿Por qué usar Technology Cycles?
- Menor necesidad de programadores expertos
- Disminución drástica de errores humanos
- Reducción de tiempos de setup y producción
- Mejor calidad final y consistencia
- Digitalización del conocimiento del proceso (know-how embebido)
Tanto los husillos MASTER como los Technology Cycles son tecnologías que no solo ofrecen potencia y velocidad, sino también inteligencia de proceso. La combinación de hardware optimizado con software automatizado representa una verdadera ventaja competitiva en industrias donde cada décima de segundo, cada micron y cada clic de programación cuentan.
Si busca una máquina que combine fuerza, precisión y automatización avanzada, DMG MORI es una apuesta segura. Y en Rexcomach, somos su aliado estratégico para implementarla con éxito.
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