Servicio Técnico Integral y Overhaul de Tornos CNC DMG MORI SL-403C

Cómo Recuperamos la Precisión y Extendimos la Vida Útil de Dos Equipos Críticos

En muchas industrias, una máquina detenida no es solo una falla técnica: es un costo diario, una amenaza a la entrega, un cliente esperando, una línea detenida.
Eso fue precisamente lo que evitamos cuando Rexcomach asumió la intervención de dos tornos CNC DMG MORI SL-403C, equipos altamente especializados que presentaban pérdida de precisión, desgaste severo y una falta de mantenimiento acumulado.

Esta intervención es una demostración real de cómo el mantenimiento industrial bien ejecutado no solo arregla máquinas, sino que protege la rentabilidad y reputación como empresa.

Diagnóstico inicial: el punto de partida

Tras recibir el llamado del cliente, realizamos una inspección técnica detallada en ambos equipos. Esto nos permitió detectar el verdadero origen de los problemas, más allá de los síntomas superficiales.

Hallazgos críticos:

Área AnalizadaTorno #1 – SL400IK1165Torno #2 – SL400IK1166
Estado generalAcumulación excesiva de viruta y suciedadCondición similar, sin protocolos de limpieza
Precisión eje XParalelismo fuera de tolerancia: 0.02mm Backlash: 0.05 mmParalelismo más afectado: 0.04mm Backlash: 0.05 mm
Precisión eje ZGolpes y uso excesivo: 0.15 mmDesgaste visible: 0.10 mm
Run-out del chuck0.06 mm (excentricidad considerable)0.05 mm
Conicidad en mecanizado0.81 mm – fuera de rango0.5 mm – comprometida
Componentes claveVentiladores desconectadosMango de puerta reventado
Sistemas hidráulicos/neumáticosFugas en radiador, mangueras inadecuadas, manómetro en mal estadoFugas similares + mangueras no industriales

 

Chequeo del paralelismo del eje X respecto al husillo
Chequeo del eje Z: Desviación de 1.0mm-1.5mm debido a golpes y uso de la máquina
Verificación Backlash eje X

Uno de los tornos necesitaba una calibración geométrica exhaustiva, mientras que el otro requería un overhaul completo del eje Z debido a desgaste mecánico crítico.

Torno #1: Calibración y precisión como prioridad

  • Alineación completa de torreta en ejes X y Z

  •  Nivelación estructural de bancada (eliminación de vibraciones)

  •  Ajuste de backlash en eje X (cero absoluto)

  • Corrección del run-out del chuck a solo 0.02 mm

  • Reconexión eléctrica de ventiladores del husillo

  • Sustitución de vidrio templado de puerta y baliza

Reemplazo y reconexión de ventiladores.
Montaje placa niveladora.

Torno #2: Overhaul mecánico profundo del eje Z

  •  Reemplazo completo del tornillo de bolas y tuerca del eje Z

  • Instalación de nuevos rodamientos de precisión (45TAC100B y 6309)

  • Cambio de banda del servomotor Z

  • Instalación eléctrica de ventiladores de refrigeración

  • Corrección de backlash físico a 0.0 mm

  • Ajuste de parámetros de control según valores de catálogo

  • Reemplazo de mango de cubierta y vidrio templado

  • Sustitución de baliza de estado

Baliza de estado reemplazada.
Tuerca de reemplazo original DMG MORI.
Ensamble del tornillo de bolas.

Mantenimiento general ejecutado en ambos equipos

  • Limpieza profunda de estructuras, guardas y sistema de virutas

  • Reemplazo de baterías de respaldo y desbloqueo del sistema RMS-GPS

  • Reparación de fugas en sistemas hidráulico y neumático

  • Sustitución de mangueras no industriales por componentes de grado técnico

Mediciones de validación de la conicidad del mecanizado.

Resultados Medibles: Antes vs. Después

Con pruebas de precisión, mecanizado y calibración, validamos todos los resultados con estándares industriales.

ParámetroAntesDespuésTorno
Conicidad0.81 mm0.02 mmSL400IK1165
Conicidad0.5 mm0.02 mmSL400IK1166
Run-out Chuck0.06 mm0.02 mmSL400IK1165
Backlash eje X0.05 mm0.0 mmSL400IK1165
Backlash eje Z0.05 mm0.0 mmSL400IK1166
Alineación eje Z0.15 mm0.01 mmSL400IK1165
Alineación eje X0.02 mm0.01 mm

SL400IK1165

Resultado final: Equipos completamente operativos, dentro de tolerancias de fábrica y con fiabilidad asegurada.

Más allá de la reparación: recomendaciones estratégicas

En Rexcomach no solo arreglamos. Asesoramos, optimizamos y pensamos en la sostenibilidad operativa de su planta.

Recomendación 1: Protocolo de limpieza semanal

  • Beneficio: Reduce el riesgo de fallas ocultas por suciedad acumulada

Recomendación 2: Mantenimiento preventivo idealmente cada 3 meses

  • Incluye: Inspección visual, limpieza, lubricación, revisión de parámetros

  • Impacto: Previene el 70% de los fallos comunes antes de que escalen

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En Rexcomach ofrecemos servicios especializados, mantenimiento industrial y soporte técnico para garantizar que sus activos produzcan al 100%, siempre. Conozca aquí nuestro servicios.

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